La filiera lattiero casearia riveste un ruolo di primaria importanza nel sistema agroalimentare nazionale, ne rappresenta infatti una delle eccellenze, unendo tradizione, qualità e innovazione. L’Italia ha una forte vocazione alla produzione di formaggi e prodotti derivati dal latte a denominazione DOP e IGP detenendo il primato a livello mondiale per numero di certificazioni IG. Grazie alla varietà di microclimi, al rispetto delle tecniche artigianali tramandate di generazione in generazione e all’uso di materie prime locali di alta qualità, l’Italia si conferma leader nella produzione casearia.
L’impegno per la sostenibilità ambientale e la tutela delle tradizioni locali caratterizza l’evoluzione moderna dei caseifici italiani, che continuano a innovare mantenendo viva l’autenticità dei sapori.
SAM ERP2, il sistema ERP intelligente progettato e sviluppato proprio in base alle specifiche esigenze delle imprese italiane che operano in questo settore, crea un equilibrio perfetto fra tradizione artigianale e innovazione tecnologica, garantendo qualità, efficienza operativa in ogni reparto produttivo, migliorando la sostenibilità.
L’ERP di Centro Software, realizzato per la gestione completa e integrata dei caseifici, è in grado di portare alla massima produttività tutti i reparti aziendali, oltre naturalmente a dialogare con gli impianti per Industry 4.0 e gestire in modo ottimale tutti i processi di produzione, pianificazione, logistica, qualità, CRM, controllo di gestione, finanze e amministrazione… ed è in grado di affiancare all’intelligenza umana anche quella dei robot software.
Un ERP intelligente è la scelta giusta per accelerare il percorso di trasformazione digitale, rendere snelli ed efficienti tutti i flussi organizzativi dell’azienda ed essere competitivi nel mercato attuale. L’ERP è infatti la spina dorsale dei dati aziendali di ogni azienda, un repository sicuro e accessibile a tutti gli utenti per svolgere al meglio il loro ruolo.
Ecco perché parliamo di un ERP intelligente! Un ERP già proiettato nel futuro.
Sicurezza, controlli qualità, tracciabilità e rintracciabilità, controllo di tutta la filiera, gestione dei processi di vendita e tentata vendita, rapporti con la GDO, gestione dei lotti e delle scadenze, organizzazione dei magazzini e della logistica interna ed esterna, etichettatura, bar-code, picking, trasporti, calcolo dei margini contributivi netti… sono solo alcune delle funzioni che rendono il prodotto perfettamente adattabile a tutte le imprese del settore, di grandi o piccole dimensioni, produttive o commerciali.
In particolare, la configurazione speciale progettata appositamente per i caseifici è lo strumento più efficace per consentire a queste attività di organizzarsi nel modo migliore e raggiungere in modo semplice e rapido la massima produttività e redditività.
Magazzini e logistica interna ed esterna (EAN, UCC, SSCC…), etichettatura e picking
Identificazione e localizzazione immediata del prodotto, ottimizzazione degli spazi e dei percorsi di movimentazione con relativo conseguente abbassamento dei tempi medi di preparazione ordini, miglioramento del servizio al cliente grazie al drastico abbassamento delle non conformità dovute al picking. Gestione vani e relative caratteristiche dimensionali e “anticontaminazione”, creazione e gestione delle UDC, etichettatura SSCC, gestione DDT e Packing List, DESADV, ecc.
Tracciabilità e rintracciabilità
La qualità dei prodotti non è solo frutto di ottimi processi di produzione, ma anche della cura con cui vengono controllati l’origine e l’utilizzo delle materie prime (raccolta e gestione del latte, per esempio). Per il settore alimentare questo è ancora più importante perché la perfetta conoscenza dei componenti impatta fortemente sulla tutela della salute del consumatore. L’Italia, terra in cui storicamente qualità e creatività sono patrimonio in tutti i settori, ha più interesse di tanti altri paesi a difendere la certificabilità dei propri prodotti.
Attraverso la gestione dei processi operativi è possibile seguire il prodotto in modo semplice e automatico lungo tutta la filiera, individuarne l’origine, raccogliere le informazioni qualificanti da evidenziare con marchi, etichette o certificazioni. Utilizzando i potenti strumenti di rintracciabilità offerti dall’ERP viene garantita l’ottemperanza delle precise disposizioni sulla sicurezza alimentare e quindi il pieno soddisfacimento di parametri ben definiti, esclusivamente di natura salutistica, indicati nel Regolamento CE 178/2002.
L’ambiente integrato consente di utilizzare anche commercialmente le funzioni di tracciabilità e rintracciabilità attraverso i portali operativi dell’ERP; possono essere messe in evidenza e a disposizione del consumatore le caratteristiche qualitative di materia prima, semilavorati e prodotti finiti, in modo da poter fissare un “patto a garanzia del consumatore/cliente”.
Lotti e scadenze (shelf life, best before), FIFO e FEFO
Grazie alla completa configurabilità del “flusso dei materiali” è possibile gestire i lotti, con le relative date di produzione, shelf life e/o best before, per ogni materia prima, semilavorato o prodotto finito. La gestione dei magazzini permette di ottenere automaticamente i lotti derivanti dalle lavorazioni, per esempio, di cagliatura e produzione della cagliata (formulazione della ricetta, monitoraggio delle temperature, tracciamento della lavorazione manuale o automatica), salatura e stagionatura, ecc.
Controlli qualità gestione dei certificati DOP/IGP, controllo HACCP
L’integrazione delle norme ISO e Vision2000 permette di gestire in modo efficiente la Qualità aziendale durante i normali flussi operativi, senza operazioni aggiuntive o asincrone, in piena ottemperanza al controllo del prodotto (definizione dei piani di controllo per ogni articolo e in ogni fase; livelli di collaudo personalizzabili; associazioni tra criticità prodotti e classi dei fornitori; configurazione degli automatismi per il passaggio di livello collaudo). Ogni conferimento di materia prima, ad esempio, può essere sottoposto a misurazione e analisi, nel laboratorio interno, con protocollazione della “staffetta”, eventuale apertura di Non Conformità automaticamente collegata al processo di acquisto (determinazione del prezzo in base alle caratteristiche rilevate, declassamento, ecc.) e alla contabilità fornitori.
Controllo della produzione in tempo reale (MES) e Industria 4.0
La possibilità di gestire ricette, cicli di lavorazione, calendari fabbrica e manutenzioni permette un’efficace pianificazione delle linee di lavorazione e delle fasi di conto terzi. Il MES (Manufacturing Execution System) consente di monitorare l’avanzamento di produzione integrando a “bordo linea” le funzioni relative ai cicli di campionamento e controllo qualità, mentre la gestione delle caratteristiche dei lotti permette di proporre sempre all’operatore l’utilizzo delle materie prime più idonee, con un monitoraggio e tracciamento completo di tutte le fasi di lavorazione, controllo e stoccaggio, e il miglior utilizzo degli impianti e di tutte le risorse. L’interfacciamento con gli impianti di produzione e i relativi software di supervisione è cruciale perché consente la condivisione dei dati lungo tutta la catena produttiva (preparazione delle miscele, trasformazione e confezionamento), garantendo la precisione della movimentazione attraverso i vari tank coinvolti, da cui anche la perfetta affidabilità della rintracciabilità dei lotti.
Il collegamento con magazzini automatici, celle di carico, magazzini “silos” e la gestione integrata delle movimentazione con terminali WiFi completano la gestione della produzione operativa.
Manutenzione degli impianti produttivi (CMMS)
Il concetto di Business Continuity, ossia la capacità di continuare a erogare prodotti o servizi senza interruzioni, è fondamentale in un settore in cui oltre alla necessità di garantire tempi certi di produzione e consegna si aggiungono anche quasi sempre problemi di deperibilità delle merci.
La manutenzione predittiva o preventiva degli impianti è uno dei fattori che concorrono a diminuire il rating di rischio per ovviare a questa eventualità. Il CMMS (Computerized Maintenance Management System) consente di gestire la manutenzione degli impianti e delle attrezzature aziendali proponendo gli interventi di “revisione”, “sostituzione” o “riparazione” prima che si manifestino irregolarità di funzionamento e permettendo di pianificare per tempo i “fermi impianto” per le operazioni di manutenzione nei momenti più appropriati, ottimizzandone quindi l’utilizzo, in piena conformità con le direttive WCM (World Class Manufacturing).
Il modulo CMMS è integrato con l’ERP, tutto il flusso è quindi automatico: al superamento dei limiti previsti il sistema propone o emette un ODM (Ordine di Manutenzione), che a sua volta contiene la distinta base con le informazioni necessarie al manutentore per prelevare i ricambi ed eseguire i lavori (codice ricambi, tipologia lubrificante, tempo stimato per il lavoro, immagini o link a pagine web, specifiche tecniche, ecc.). Un aspetto importante di questa funzione software è che per ottenere la massima efficacia deve essere interconnessa con dispositivi elettronici che consentono il dialogo in tempo reale tra l’ERP e gli impianti produttivi (ad es. la scheda elettronica “Black Box C4” progettata da Centro Software): è uno dei primi passi che le imprese possono fare per entrare nel mondo Industry 4.0.
Gestione processi di vendita (agenti e provvigioni, e-commerce, vendita diretta)
La migliore integrazione della forza vendita all’interno dei processi di business aziendali si ottiene adottando le procedure di Sales Force Automation e Tentata Vendita. Questo strumento consente un forte recupero di efficienza nella condivisione dei nuovi “prospect”, dei “giri visita” e del recupero del credito. Ne deriva anche una maggiore facilità nel coinvolgere la forza vendita nelle attività previste dal CRM aziendale (interviste, prenotazioni, canvass, ecc). Per gli agenti è inoltre possibile gestire il calcolo, la maturazione e la liquidazione delle provvigioni in base ai diversi tipi di struttura gerarchica e organizzazione degli agenti, con diversi tipologie di relazioni (tra clienti, articoli e agenti), coperture delle zone geografiche, e diversi metodi di calcolo (sui margini, sull’imponibile, con scale quantità, ecc.). È previsto un eccellente “sistema di vendita veloce” (Ordini, Fatture, DdT) che partendo dallo storico del venduto semplifica il riordino.
Rapporti con la GDO
Le complesse regole commerciali dei rapporto con la GDO sono riproducibili con efficacia all’interno dell’area Vendite di SAM ERP2, dove è possibile impostare e gestire compiutamente diversi livelli di applicazione di prezzi, sconti su riga, multi agente, promozioni sul documento, premi su periodo. La possibilità di posizionare campagne in periodi specifici e fissare target anche per mix di prodotti, oltre a rappresentare un eccellente strumento di gestione e controllo del prezzo reale di vendita, consente alla Direzione commerciale di guidare brillantemente la forza vendita. L’integrazione di tutti i principali standard EDI (Euritmo, Edifact, …) permette di recuperare efficienza nella gestione dei flussi documentali limitando al minimo l’intervento manuale.
Organizzazione e calcolo preventivo dei costi trasporti
È possibile ottimizzare l’organizzazione dei trasporti memorizzando i dati rilevanti per ogni punto di carico/scarico: caratteristiche degli automezzi richiesti, orario ritiro, necessità di sponda idraulica, dimensioni e peso, ecc. La classificazione degli automezzi e la gestione dei listini del trasportatore con emissione automatica degli ordini di acquisto del trasporto con “prefattura automatica” da sottoporre ai fornitori stessi completano integrazione con il controllo di gestione per il calcolo dei costi accessori. L’integrazione con MapPoint e Google Maps consente un puntuale e veloce controllo del percorso e dei km effettivi.
Margine contributivo netto (anche in base a rese, cali peso, stagionature, sottoprodotti)
Nel settore alimentare il calcolo del margine contributivo netto risente di alcune dinamiche legate alla diversa resa delle materie prime in funzione di temperatura e umidità relativa, nonché ad altri fattori, tecnologici e ambientali, che condizionano il ciclo produttivo. La corretta gestione dei cali peso, legati alla quarantena/stagionatura dei prodotti, e la computazione dei sottoprodotti ottenuti dalla lavorazione del prodotto principale, sono quindi entrambi necessari per completare la definizione del costo industriale e rendere consistente il calcolo dei reali margini contributivi.
SAM ERP2 è un sistema completo che consente di gestire in modo integrato tutti i processi aziendali: acquisti, produzione, controlli di qualità, movimentazione e stoccaggio di prodotti e materie prime, consignment, CRM, collegamenti in tempo reale con la filiera produttiva e commerciale, amministrazione, tesoreria, gestione finanziaria, controllo di gestione, ecc. La completa integrazione con i laboratori (interni o dei clienti) è fondamentale per snellire i processi ed eliminare “lead time” inutili ; attraverso le avanzate funzioni di PLM e PDM gli uffici tecnici e i laboratori possono “descrivere”, classificare e identificare materie prime, componenti e prodotti, con “edizioni” e “revisioni” delle RICETTE e dei cicli di lavorazione.
La gestione logistica integrata consente di gestire la componentistica anche come lotto con tutte le informazioni tecniche e gestionali indispensabili per l’avanzamento degli ordini e per evitare inutili movimentazioni che spesso generano errori.
Lo schedulatore integrato FCS (Finite Capacity Scheduling) e il MES (Manufacturing Execution System), consentono di verificare, programmare e consuntivare gli impegni di tutte le risorse e degli impianti, con un monitoraggio e tracciamento completo di tutte le fasi di lavorazione, controllo e stoccaggio.
